对焊支管台是一段主管加上一个小的分支管，两个大的尺寸是主管,支管台生产厂家中间接出来的小尺寸是支管。以制造标准划分可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。以制作方法划分可分为顶制、压制、锻制、铸造等。如使用支管台,只要管内杂物在随氧气流移动时,因管径变化,流速产生变化可能引起杂物与管子的碰撞产用火源或者因流速变化产用的静电放电,都可能引起纯氧管的着火；不锈钢对焊支管台以、氧气混合气体为，利用瓦形气体火焰加热圈将管坯局加热，然后在专用设备上对管坯进行推压热拔而一次成型工艺技术，这种新工艺特别适合在源的施工单位推广应用。对焊支管台锻打精良,表面光滑,耐酸耐碱耐高温,价格计算合理,外形美观,质感性能强.对焊支管台广泛用于水利电力,等加工生产。
支管台生产厂家加工体例顺应分歧规格的管道上支管台管件加工；其专用加工设置装备摆设，结构大略，造价低廉，不需要别的的注塑机和的注塑模具，可降低此类管件的生产本钱，前进生产服从。加工体例是：在管道要加工支管台处上作标识表记标帜，并将标识表记标帜处打穿。专用设置装备摆设：在管道上安顿顶出装配，其装配搜罗金属棒、顶压器、换向器、支架等；将金属棒加暖，操纵千斤顶及金属棒向外顶出时，管壁质料自然向外翻出形成的支管台毛坯；然后将必定长度响应规格的管段焊接在顶出形成的支管台毛坯上，生产出*终产品。将大于支管台直径的管坯，压扁约至支管台直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形支管台不同的是，热压支管台支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。由于采用加热后压制支管台，材料成形所需要的设备吨位降低。热压支管台对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的支管台，通常采用这种成形工艺。
对焊支管台的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使对焊支管台获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到1.2%左右时，铬与侵蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜(自钝化膜)，可阻止钢的基体进一步侵蚀。对焊支管台具有不同的生产工艺和流程，在加工中需要根据一定的情况进行生产和加工，不同性质的支管台管件在加工中需要注意一些事项。对焊支管台具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。对焊支管台焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。焊后硬化性较大，容易产生裂纹。
