五金零件在机械车削加工过程中，会产生大量金属切削屑（铁屑、铝屑、铜屑等金属切屑），这些金属切屑会粘附大量金属切削油或切削液。
如果不对这些金属切削屑（铁屑、铝屑、铜屑等金属切屑）进行脱油脱液处理，将造成以下问题：
1、金属切削油（切削液）的大量消耗和浪费（如果对金属切削屑中的切削油和切削液进行回收使用，将帮助机械车削加工领域的顾客大大降低金属切削油和切削液的损耗，降低制造成本）
2、金属切削屑中掺杂着大量切削油或切削液，影响金属回收品质、效率和回收价格，并对工厂环境造成不良影响（油染地面） 为帮助五金加工行业的顾客解决以上金属切削屑脱油的问题。
广东东莞天天自动化推出1400转/分钟高速系列脱油机主要特点如下：
1、通过旋转产生的离心力，迅速去除金属切削屑（铁屑、铝屑、铜屑等金属屑）上附着的金属切削油、切削液等液体。液体通过离心脱油机下部的出液管汇聚流出，可以轻松实现切削油、防锈油、切削液等液体的回收再利用。
2、天天自动化铁屑脱油机内篮采用不锈钢材质，坚固耐用，活动式设计，脱油机内篮可提出，方便金属切削屑上料和卸料。脱油机内篮根据金属切削屑离心脱油的要求进行优化，内部光滑顺畅，方便金属屑装入和倒出。
3、铁屑脱油机配备机械式脚踏刹车，操作方便，
4、功能实用，结构成熟，工作可靠， 我们相信这套脱油设备为众多五金机械加工领域的顾客所验证有效降低成本的方法，在贵司解决金属切削屑、铜屑脱油|切削油回收方面同样富有成效。铜屑脱油机工作原理
脱油机工作时，利用离心率把油抛向外壁的四周及上方的顶部，这两部分是收集油的部分，另外，在脱油机的内壁有数十个竖直的槽，统一的排列，可以使液体流畅地流动，特别遇到细小的东西的时候，金属丝的内壁残留物，外部形成一个真空空间，把油充分脱净。
主要机构：
1、 保持1度的倾斜，利用离心力使液体向。
2、 在这两部之间，内壁有8-10个3-4毫米的小孔。
3、 金属丝屑和细碎的粉末型物质隔离开来，提高脱油率。
4、 外壁不需要开很多的孔，中间坚固脱油率自然变高。
特征：1、 脱油机具有脱油的理想状态。
A、 轻巧的设计，使用简便。
B、 出油用的槽是有上部的数十个3-4毫米的孔组成，外壁的其他地方没有孔，四周虽然薄但十分坚固。
C、 不用担心上部边沿槽的油会溢出来，在机械的四壁也有数个槽。
D、外周锥形的设计，容易把卷曲的切削屑取出。
2、 标准式的计时开关，使脱油工作有控制。
3、 脱油机的桶的放入和取出的设计得更加方便。
4、 1400转的高速设计，平衡的旋转方式特殊的轴承结构，可以减少震动。
5、 物品不平衡的时候，只要把桶的前后简单调整一下，震动没了。
6、 难以安装的时候，可以不断地移动位置，也可以安装辅助设施使用。
铁屑脱油机主要技术数据型号1400
转速 1400/分
功率 0.75KW
处理能力 26KG/次
容量 20L
脱油时间 2-3分/次
整机重量 110KG
防震机构 离合器。
