鸭血豆腐生产线血豆腐生产线生产流程：
1.采血：分为传统采血槽和真空刀两种样式，采血过程按照150L加30L水进行配比，水里面添加血液5‰的柠檬酸，一般在38-40°左右进行添加。
2.冷藏：临时不进行加工的血需要在冷藏罐里4-6度低温冷藏，防止变质及凝块。
3.过滤：采用40-80目双联过滤器过滤掉采血过程中产生的杂质，如毛发、粪便、已经凝结的血块。
4.脱气：采用-0.08mpa负压脱气5分钟左右，脱去血豆腐中大部分气泡与味，让血豆腐更加顺滑，色泽、品相更好，同时还可以，减少鼓盒，预防褐变，延长产品保质期。
5.配料：加入1：1比例的水，2%-5%的盐，以及增稠剂、稳定剂等其它工业食品配料。
6.高位待装：为了减少在输送过程中的过多掺杂空气，影响产品质量，因此多采用高位待装的方式进行灌装。两个高位袋装罐分别原血和凝固剂混合液
7.灌装：采用双孔、四孔、六孔铝合金耐酸铝模具，具有自动落盒，自动灌水（混合物），自动灌鸭血，自动放膜，自动打码，自动光电对膜，自动两次封口，自动切膜，自动收废膜，自动出盒等功能。
采用先水后血的灌装流程，灌装完约30秒成型。
8.高温灭菌：一般的要求使用121℃水浴杀菌方式，杀菌时间要在30分钟左右。加上装车25分钟，升温25分钟，降温45分钟，加工一锅时间约为2小时左右。
9.冷却、清洗、风干：通过冷却降到常温方便后期装箱，同时清洗掉杀菌过程中被污染的成品，清洗完风干即可装箱入库。
10.CIP清洗：采用水-酸液-水-碱液-水的清洗方式，保证不影响第二天加工的产品。
鸭血豆腐生产线 高温杀菌锅：对成品进行高温高压杀菌起到，灭菌和延长保质期作用，一般采用的工艺是121度杀菌10分钟，但是每个厂家的原血的质量和生产工艺的不同，需要具体调整。现在市面上的成品血的保质期一般标注180天，其实据客户反映高温高压杀菌之后的保质期可以到一年半。
鸭血豆腐生产线技术参数
1.生产效率：1000-1800袋/时（根据袋的容量而定）
2.气源：0.37m3/min0.8MPa
3.包装容量：250-500ML
4.灌装精度：±2%
5.电源：220V 50HZ
6.薄膜厚度：＞0.18mm
7.功率：1.5KW
8.外形尺寸：1600*900*1300
鸭血豆腐生产线售 后 服 务 承 诺
1、保证产品的质量；（经过ISO9001质量），具有3A证明
2、设备的保修期为一年，此期间因产品质量问题，公司将负责，如因用户未按操作程序或故意造成设备损坏等情况，公司也将电话指导协助用户解决问题，但用户需承担相应更换配件的费用。
3、设备保修期后，公司提供及时而必要的服务并对产品终生保修，零部件充分保障。
4、解决质量或操作问题的响应时间：2小时电话答复，通过电话无法解决问题时公司尽快派出技术服务人员到现场服务。
5、其它服务承诺：每年不定期的免费维护和保养。公司每年都派专业技术人员全国范围内售后检修，上门进行设备保养
