XMQL420×450湿式格子型球磨机
产品概况：
本湿式格子型球磨机设备是供选矿实验研究单位和选矿中间实验工厂，进行矿石可选性研究实验时，作业连续磨矿或研究测定矿石可磨性指标只用。亦可供选矿精选厂作磨矿设备使用，或供其他工业部门磨细物料之用。
设备主要由420x450格子型球磨机、150x1200螺旋分级机、35升摆式给矿机、Φ90x600螺旋运输机组成，可连续进行闭路磨矿工作。
设备出厂时，均已装好电气设备和供水系统。
安装时，不需另设基础。开箱后，装上机架下部四个地脚螺钉，清理包装油脂，检查润滑情况，接上水管、电源。试开车，确定运转方向，即可按操作顺序进行运转。根据所处理的物料性质和对磨细产品粒度特性的具体要求，可选用以下三种不同的磨矿流程，分别进行磨矿：1、预先磨矿，检查分级;2、预先分级，返砂再磨；3、开始磨矿；
产品结构说明：
本机主要由给矿、磨矿、排矿、分级、运输等五部分组成。
一、给矿部分
由一个矿仓式圆筒给矿机及一个蜗形给矿器组成。给矿方法在矿仓的闸门打开后通过圆筒的转动使矿仓内的物料连续而均匀地送进蜗形给矿器外壳中，再由蜗形给矿器连同水一起送进磨矿筒内，给矿量是用调节闸门板的开口大小及圆筒转速来控制。圆筒由螺旋运输机轴上的皮带塔轮用皮带传动，有两种速度。蜗形给矿器为一平面螺旋形的勺子，用来直接向筒体内部输送原矿和分级机的返砂。
二、磨矿部分
是一个Φ420x600磨矿筒体，其内壁镶有六块波纹形锰钢衬板，外壁焊有两个轮圈。轮圈支撑在两队托滚上；蜗形给矿器固定在筒体的一端，另一端则为溢流排矿口。筒体的旋转是由电动机经三角皮带和齿轮二级减速后，使一对主动托滚转动，利用托滚与轮圈的摩擦实现传动达到的。
三、排矿部分
磨矿产品经排矿端盖口自行溢出，经过排矿溜槽的斜度自动的流入分级机，溜槽上端焊有一软管接头，用胶管与给水管接通，给水管上装有旋塞，以便开、关和调节冲洗的水量。溜槽外侧插上一个挡盖，以免排矿口矿浆往外飞溅。
四、分级部分
是一个Φ150x1400螺旋运输机，利用排矿溜槽入口孔作为其一端的支点，整个分级机可绕这个支点转动一定的角度，以达到不同的坡度要求，另一端则用一螺杆支撑，转动其上代套筒螺母的手轮，即可调节分级机的坡度，以便控制返砂量的大小及溢流的细度。
五、运输部分
是一个Φ90x420的螺旋运输机，将分级机与蜗形给矿器外壳连接起来，把分级机的返砂连续均匀地送入蜗形给矿器外壳，再与矿仓式给矿机下来的原矿一起由蜗形给矿器送入磨机筒体内。使分级机与磨机组成一个闭路磨矿系统，实现连续磨矿作业。
上述各部分与传动系统、供水系统、电气设备等均装好在机架上，成台出厂，安装时不需另设基础。在车间内摆好位置以为，略将水平调好，清理包装油脂，检查润滑情况；接水管、电源；试开车确定磨机运转方向。符合要求后，即可按操作程序工作。
产品规格及技术参数：
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磨矿分级联合机组 |
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给矿粒度 |
5-10 |
mm |
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产物粒度 |
可控制到90%-0.074 |
mm |
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处理量 |
45-90 |
kg/h |
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设备总功率 |
2.12 |
kw |
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外形尺寸 |
1700×1400×1900 |
mm |
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总重 |
1500 |
kg |
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420/450格子型球磨机 |
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筒形尺寸 |
420/450 |
mm |
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筒体容积 |
60 |
L |
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筒体转速 |
57 |
r/min |
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装球量 |
20-25型号的钢球 |
10 |
kg |
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25-30型号的钢球 |
20 |
kg |
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30-35型号的钢球 |
30 |
kg |
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35-40型号的钢球 |
40 |
kg |
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给料粒度 |
5-10 |
mm |
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产物粒度 |
可控制到90%-0.074 |
mm |
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|
处理量 |
45-90 |
kg/h |
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功率 |
1.5 |
kw |
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FG150/1200螺旋分级机 |
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螺旋尺寸 |
150/1200 |
mm |
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溢流面宽度 |
240 |
mm |
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斜度调整范围 |
10-30 |
度 |
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螺旋转速 |
10-30 |
r/min |
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返砂量 |
500 |
kg/h |
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溢流量 |
260 |
kg/h |
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功率 |
0.25 |
kw |
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35L摆式给矿机 |
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矿仓容积 |
35 |
L |
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摆动次数 |
19 |
r/min |
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给矿速度 |
6-200 |
kg/h |
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电机 |
功率 |
0.12 |
kw |
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转速 |
1400 |
r/min |
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GX90/600螺旋输送机 |
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螺旋 规格 |
直径 |
90 |
mm |
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长度 |
600 |
mm |
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螺旋转速 |
23 |
r/min |
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功率 |
0.25 |
kw |
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