随着我国自动化生产技术的提供，智能制造、数字化生产技术的发展，大规模、快节拍、精度柔性化生产制造的要求，传统的人工装配和传统输送技术将逐渐被替换。为工业自动化生产需要，环形导轨系统在输送装备行业应运而生，并已在汽车零部件，电气开关类组装，3C消费电子，新能源圆柱锂电池，医疗耗品包装检测等行业得到普遍应用。
环形导轨通常指闭合的循环导轨，由直线导轨，圆弧导轨，转动轮，承载链节和各种辅助的组件所组成，又被称为精密链节输送线。工业应用中配合驱动系统形成循环流水线应用于各行各业，环形导轨是一种轨道系统技术。其结构紧凑、无需二次定位（精度高达±0.05mm）、速度快，应用于生产装配线胜出传统的生产装配线，环形导轨输送线的每个滑块代表一个工位，环形导轨输送线是把各个工位尽量接近地放在一起，减少工件在工位之间的移动距离，并尽量减少占地空间；要实现这一点，就需要工件做环形运动，在自动化的制造生产线上，自动化的环形导轨输送线是以每秒恒定的速度进行运转，再结合机械臂或者少量工作人员，就可以达到更精密高效的工作效果。自动生产中的零部件在各工序间的搬运，输送，整个生产线有井然有序。而且一天的工作产量甚至都可以统计出来。
其主要特点和优点：
1、精度：精密加工铝合金链节，运动惯性更小，负载更高，淬硬精加工钢制导轨，硬度更高更耐磨，保证长期寿命和精度，弧形凸轮分割预加载荷于链节上，无回退误差,重复精度可达±0.05mm；
2、低维护周期：带密封凸轮随动器和深沟球轴承，滚动件无需额外维护，使用过程无需频繁调整张紧，正常使用维护周期长达一年；
3、安装：挤压铝材本体，自重轻，变形小，可制造640mm-6000mm内任意长度输送线，可任意水平或竖直方向布置安装IC80输送线体，便于自动化集成设计；
4、分度盘的对比：相对旋转分度盘，响应速度时间相同，可达120 cycles/minute,可布设多达数十个上百个工位，精度无累积误差，直线型排布工位，更规整，两侧均可排布工位，节约空间；
5、动力系统：动力系统可选用伺服电机搭配减速机配置，可任意位置驻停，也可采用分割器加变频电机驱动。铝制链节，需求功率更小，分度响应时间更短，可达120 cycles/minute。
