SCR 系统一般是由氨的储存系统、氨与空气混合系统、喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR 旁路,
检测控制系统等组成。自氨制备区来的与稀释风机来的空气在氨/空气混合器内充分混合。稀释风机流量一般按
负荷氨量对空气的混合比为 5%设计，氨的注入量由 SCR 进出口 NOX,O2，监视分析仪测量值,烟气温度测量
值、稀释风机流量、烟气流量来控制。混合气体进人位于烟道内的氨喷射格栅,喷人烟道后,或再通过静态混合器与
烟气充分混合,然后进入 SCR 反应器,SCR 反应器操作温度可达 300~400'C.温度测量点位于 SCR 反应器进口,当烟气
温度在 300~400'C 范围以外时,温度信号将自动关闭氨进人氨/空气混合器的快速切断阀。
氨与 NOX 在反应器内,在催化剂的作用下反应生成 N2 和 H20。N2 和 H2O 随烟气进入空气预热器。在 SCR 进
口设置 NOX，O2,温度监视分析仪,在 SCR 出口设置 NOX，O2，NH3 监视分析仪检测 NH3 的逃逸浓度小于规定值,
超过则报警并自动调节 NH 注入量。在进气装置分管阀后设有氮气预留阀及接口,在停工检修时用于吹扫管内氨
气。SCR 反应器内设置蒸汽(耙式)吹灰器或声波吹灰器,吹扫介质一般为蒸汽或压缩空气,根据 SCR 反应器压差决定
吹扫。
在氨存储和制备区,通过卸料软管由槽车内进入储罐。卸车时储罐内的气体经压缩机加压后进入槽车,
槽车内的液体被压入储罐。储罐液位到达高位时自动报警并与进料阀及压缩机电动机连锁,切断进料阀及停
止压缩机运行。储罐内的通过出料管至气化器,蒸汽加热后气化为。氨蒸气被送往 SCR 反应器处以供使用。
典型的 SCR 工艺流程如图 2-1 所示。
