（1）浮上油，油滴粒径大于100μm，易于从废水中分离出来。
（2）分散油．油滴粒径介于10一100μm之间，恳浮于水中。
（3）乳化油，油滴粒径小于10μm，不易从废水中分离出来。
由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。
因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60％一80％，出水中含油量约为100一200mg/L；废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。
含油废水的处理方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。处理方法通常采用气浮法和破乳法。
针对石油、湿法冶金、化工企业排放的有机含油废水以及其他领域废弃含油污水（包括植物油、乳化油、浮油等），山东蔚领联创环境工程公司研发生产了三种油水分离器：1、离心式油水分离器；2、微纳米气浮除油装置；3、高效聚结分离除油装置，可根据不同的油水组分、分离要求进行选择及配套组合，具有功耗低、出水效果好，投资少，操作简便等优势。
一、离心式油水分离器
1、离心式油水分离器概述：
山东蔚领联创研发生产的wllc系列离心萃取机是应用于液液萃取分离、油水分离。同等处理量情况下，该系列离心萃取机功耗只有传统油水分离设备的10%～30%，同时，离心萃取机级存留时间短、分相迅速、萃取效率高、节省投资费用的优势。
2、离心式油水分离器工作原理：
1、混合传质过程——轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间形成的环隙型混合区内，借助转鼓的旋转，通过涡和叶轮使两相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质。完成混合传质过程。
2、两相分离过程——混合液在涡流盘的作用下进入转鼓，在福板形成的隔舱区内，混合液很快与转鼓同步回转，在离心力的作用下，比重大的重相液在向动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，澄清后的两相液体终分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外，完成两相分离过程。
3、离心式油水分离器性能优势：
（1）结构简单、稳定——采用上悬单支点结构，处理区域无底部轴承和机械密封，无渗漏风险，解决了离心油水分离设备故障频繁、使用寿命短的难题，节约了设备维护费用。
（2）节能——处理量更大、更节能(同等处理量的情况下)。
（3）耐腐蚀——设备可选择采用全氟高分子材料制造，可耐强酸(、混合酸等)的腐蚀。
（4）混合、分离效果好——多种混合结构可选配，分离效果高，可适用于易乳化的体系。
（5）自动化程度高——可实现在线实时监控设备运转数据，完全能适应间歇式和连续式运转。
二、微纳米气浮除油装置
1、纳米气浮除油装置概述：
山东蔚领联创新生产的wllcnm系列微纳米气浮除油装置，该装置是通过水泵加压废水，同时在泵前注入空气，空气溶解于废水中，然后通过减压阀将溶入水的空气减压释放出大量均一分散的微纳米气泡。微纳米气泡与废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物质碰撞粘附;粘附的污染物质在气泡的带动下，漂浮于处理水的表面，从而完成油和悬浮物与水分离的目的。
处理量：0.5-100m³/h，出水含油量：30-100PPM
2、纳米气浮除油装置工作原理：
（1）微纳米气浮粘附——微纳米气泡发生器通过高压溶气和减压释放出含有微纳米级的气泡水，需要处理的废水在气浮室与气泡水混合，完成微纳米气泡对废水中乳化油、微小悬浮颗粒等污染物质碰撞粘附。
（2）平流式油水分离——微纳米气泡混合吸附后的废水经过溢流堰进入澄清分离室，在平流的状态下，粘附于微纳米上的污染物质上浮到处理水的表面，油和悬浮物等污染物质通过轻相溢流堰进入集油室，处理过的清水通过澄清分离室的下部通道进入积水室，一部分清水回流到微纳米气泡发生器产生气泡水循环使用，其余的清水由出口外排，完成油水分离。
3、纳米气浮除油工艺流程：
图：纳米气浮除油装置工艺流程
4、纳米气浮除油装置性能特点：
（1）结构紧凑，占地面积小；
（2）安装方便，操作简单；
（3）出水效果好，投资少；
（4）运行费用低等。
三、高效聚结分离除油装置
1、高效聚结分离除油装置简介：
针对包含已乳化的油水、分散油、浮油、悬浮物等，山东蔚领联创萃取推出了高效破乳-聚结除油工艺及设备，主要通过对油水混合料液进行药剂破乳后，再采用高效聚结分离器进行分离，该方案处理量为5-500m³/h，不仅对浮油去除率达到了，还可将浑浊不清的乳化油实现清澄透亮，将出水含油量控制在10-50MMP以内，大部分达到三级排放要求。
2、高效聚结分离除油工艺流程：
