陶瓷厂4000风量布袋除尘器，除尘器主要由上箱体、中箱体、骨架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的灰斗进入各室,并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，洁净气体透过滤袋进入上箱体，经排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动按设定程序打开电磁脉冲阀，进行喷吹，利用压缩空气使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
含尘气体从除尘器的进风口经斜隔板转向至灰斗，由于惯性作用，气体中的粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流转向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分清洁室汇集经出风口，由引风机引出后排入大气。
当附着于滤袋外表面的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当达到一定阻力值时，清灰程序自动清灰，过程为：自动控制仪启动除尘器个气箱内的电磁脉冲阀对该气箱内的所有滤袋进行离线喷吹清灰（停风清灰），使滤袋突然膨胀，从而振落袋表面附的粉尘，使袋内外压差恢复到规定数值，粉尘在重力作用下落至灰斗。随后程控仪按规定时间间隔打开提升阀，恢复气箱的过滤。再启动第二气箱的提升阀，切断第二气箱的气流，开启第二气箱的电磁脉冲阀，释放高压压缩空气，对该气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰，直至一个气箱清灰完毕，关闭控制仪，除尘器全部恢复正式过滤收尘。
陶瓷行业被称为三高行业，粉尘是不可忽视的一项。在原料、辅料以及煤炭的运输过程中，以及粉碎、筛分、配料、成型、干燥、修坯以及烧制等整个生产过程中，都会有粉尘产生，这些粉尘是颗粒物的主要来源。陶瓷生产过程中产生的颗粒物，一般分为两种，一种为粉尘状污染物，产生于原料称配入磨、原料加工、泥坯料制备、釉料制备、**成形和施釉等工段;另一种为含颗粒的气体，产生于干燥和烧成工段。根据陶瓷企业的工艺特点及粉尘产生的状况，一般采用脉冲布袋除尘器和滤筒除尘器对颗粒物进行去除。采用脉冲布袋除尘器或湿法除尘器是陶瓷企业普遍采用的除尘工艺，相比湿法除尘而言，脉冲袋式除尘器效率较高且稳定。建筑陶瓷的喷雾塔采用的是脉冲袋式除尘器，滤袋的品质很重要，直接影响除尘效果，采用PTFE覆膜滤袋处理后的烟尘排放浓度小于10mg/m3，窑炉除尘以前大多是利用湿法除*去除窑炉烟气的烟尘，一些采用干法除*的企业在窑炉上也使用脉冲袋式除尘器。
脉冲布袋除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。当含烟尘、粉尘气体经进气口进入除尘器，较大的粉尘颗粒因截面积的增大，风速下降，而直接沉降;较小的烟尘、粉尘颗粒被滤袋阻留在滤袋表面。经过滤袋净化的气体，由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔出口排入大气，达到除尘的目的。
随着过滤的不断进行，滤袋表面的烟尘、粉尘越积越多，滤袋阻力不断升高，当设备阻力达到一定的限值时(1245-1470Pa)时，滤袋表面积聚的烟尘、粉尘需及时清除;清灰控制器发出信号，首先**个室的控制提升阀关闭切断过滤气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间(0.1-0.15秒)向箱体内喷入压力为0.3-0.7MPa的压缩空气，在箱体内迅速膨胀涌入滤袋内部，使滤袋产生形变、震动、滤袋外部的粉尘被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后提升阀再次打开，这个箱室的滤袋重新恢复到过滤状态。而下一个箱室则进入清灰状态。并如此逐一按上述要求直至**一个箱室清灰完毕为一个清灰周期。脉冲袋式除尘器的脉冲宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动控制连续运行，从而保证清灰效果和设备连续稳定的运行。
