FEP热缩管吹胀工艺
FEP热缩管的吹胀，除了确定合适的工艺参数，还需要综合考虑其它因素。
1，吹胀工艺的选择：
需要根据产品要求选抒适当的工艺，般来说，要求产品连续长，对外观要求不高，不要求园整度，选择迁续吹胀工艺。反之，则应选择间嵌法吹胀工艺。
2，要充分考虑基管结晶度对吹胀的影响：
FEP是结晶型氟塑料，其结晶度均在70%以上，随着结晶度的增加，弹性模量、硬度都有不同程度的增加，而抗拉强度、伸长率、耐曲挠性均相应降低。这对制作热收缩管十分不利，因为吹胀基管要求高的抗拉强度和伸长率。因此，在生产基管的时候，应尽量降低基管的结晶度，使管材柔韧性好，使于吹胀成型。
FEP热缩管(热缩管生产工艺)
3，适当的挤出工艺条件是提高吹胀率的关键因素：
挤出时，采用大拉伸比挤出的管材，纵横向性能差异大，不利于吹胀成型。因此，为提高吹胀率，必须控制较低的挤出量，采用较小的拉伸比来达到提高管材横向强度的目的，可以将吹胀率提高到50%。
4，管材破裂是生产FEP热缩管过程中常见的现象：
第一，吹胀温度过高，使基管强度下降引起破裂，若吹胀模具温度分布不均匀，也容易引起破裂。
第二，吹胀压力过大，连续吹胀时使得基管过分扩张，在吹胀模的冷却段胀死，管材出现拉伸，容易引起破裂。间歇吹胀时，压力超过基管横向强度极限。
引起破裂。
第三，在间歇吹胀法中，装头时要注意保持基管与吹胀模具之间的平行度，避免在加热过程中，基管局部过热，在压力的作用下破裂。
综上所述，通过选择合适的工艺过程和工艺参数，采用连续吹胀和间歇吹胀都能研制出吹胀率大、纵向收缩率合格的FEP热缩管。
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