“ 二水石膏的脱水过程中，由于石膏本身属性及热源、设备、控制等原因，很难做到100%的二水石膏完全转化为半水石膏，所以在建筑石膏的生产过程中，都会残存少量的二水石膏及过烧的可溶性无水石膏III型，这些相成分是造成建筑石膏质量波动的主要因素”
建筑石膏的陈化需要温度和湿度两个必需的条件，没有湿度，无法保证III型无水石膏的还原；没有温度，无法保证残余二水石膏的脱水，同时防止半水石膏还原为二水石膏。
01
机械陈化法工艺
建筑石膏机械陈化主要利用专用设备 —— 石膏陈化机（或质量均化器）
这种设备有温度调整、湿度调整、水化时间调整等工艺手段，陈化效果有保证，陈化后最好直接冷却到80度以下进入成品仓。
机械陈化比较优化的陈化温度为130-140度，陈化需要的湿空气用煅烧后除尘器的尾气，陈化时间30--60min.
建筑石膏陈化的效果：
- 降低了比表面积 BET
- 降低了水石膏比值
- 从A3和二水石膏转化为半水石膏
- 增加了凝结时间
表1的实验结果表明，煅烧好的石膏经过陈化器强制陈化后：
- 石膏粉中的III型无水石膏吸收水汽转变为半水石膏
- III型无水石膏的含量已从5-10%降低1%左右
- 由于III无水石膏转化为半水石膏首先发生在无水石膏的裂隙内部，进而使石膏粉的BET比表面积降低22-42%
- 石膏的相组成及比表面积的改变最终导致经过陈化后的石膏需水降低及强度的大幅提高。
02
机械陈化设备
国外陈化设备及专利：德国石膏煅烧装备供应商Claudius Peter公司在几年前推出一种加速石膏陈化的装置
该陈化器的基本工艺是将刚烧好的石膏通过气流导入到一个圆柱形陈化筒内，陈化器需要的湿度由煅烧石膏的相组成确定，带有一定湿度的热空气（155℃左右）由Peter磨的尾气提供到均化器内，煅烧好的石膏粉在有湿度的热空气作用下形成悬浮状态，并可以充分与空气中的水汽反应，这种条件下过烧的III无水石膏可以快速转化为半水石膏，而半水石膏变化不大，而欠烧的二水石膏也会在高温下转变为半水石膏，进而达到加速陈化的目的。
国内陈化设备及专利：在国外专利及应用基础上，国内研发了具有独立技术产权的陈化设备，其中泰安杰普石膏科技有限公司2017年取得专利授权的回转式石膏陈化机和均化机均已在生产线上应用，并获得较好的陈化效果。
石膏陈化器专利号：ZL2017 2 0091353.6
石膏均化器专利号：ZL2017 2 0091354.0
石膏陈化器示意图
回转陈化机 主要有进料铰刀、机头罩、滚筒体、传动机构、机尾罩、架体、湿空气系统、温控系统、收尘系统等几部分组成。
煅烧后的建筑石膏，通过给料设备均匀喂入滚筒内，同时达到设定温度的湿空气（来自煅烧系统除尘器），通过风机随建筑石膏在滚筒内在扬料板的作用下同向移动，完成相组份的转化。滚筒内设置内置的盘管，用于调节空间温度，防止半水石膏的还原，并完成物料的定向抛洒；其中物料的停留时间可以通过滚筒的转速调节。
石膏均化器示意图
该专利设备利用流态化原理，保证了煅烧后石膏与给定的湿空气的均化反应，控制运行简单，维修费用低。
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