GH4090高温合金
GH4090高温合金为时效强化型镍基变形高温合金，含有较高量的钴及多种强化元素。GH4090合金在815～870℃有较高的抗拉强度和抗蠕变能力、良好的抗氧化性和耐腐蚀性、在冷热反复交替作用下有较高的疲劳强度以及良好的成形性和焊接性，用于涡轮发动机涡轮 盘、叶片、高温紧固件、卡箍、密封圈及弹性元件等。可通过热加工、冷加工、切削加工、成形加工、焊接和热处理等工艺加工。
主要特点：
-优异的高温性能： GH4090合金在高温下仍保持良好的强度和抗氧化性能，适用于高温环境下的工作条件。
-良好的机械性能：具有良好的强度、韧性和塑性，适用于复杂的工程应用。
-优异的耐腐蚀性能： 对氧化性和liu化性介质具有较好的耐蚀性，适用于化工、石油、航空等领域的腐蚀环境。
-良好的加工性能：可以通过热处理等工艺调整合金的组织结构和性能，以满足不同工程应用的需求。
GH4090对应牌号：Nimonic90、Alloy 90、GH90、UNS N07090
美国标准：UNS N07090、Nimonic90
- 德国标准：W.Nr. 2.4632、W.Nr. 2.4969
- 中国标准：GH4090、GH90、H40900
GH4090化学成分：
C Cr Ni Co Al Ti
≤0.13 18.0～21.0 余量 15.0～21.0 1.0～2.0 2.0～3.0
Mn Si P S Ag Pb Bi B Cu Fe Zr
≤0.4 ≤0.8 ≤0.02 ≤0.015 ≤0.0005 ≤0.002 ≤0.0001 ≤0.20 ≤0.2 ≤1.5 ≤0.15
GH4090热导率：
θ/℃ 600 700 800
λ/（W/（m·C）） 21.76 23.93 25.57
GH4090线膨胀系数：
θ/℃ 20～100 20～200 20～300 20～400 20～500 20～600 20～700 20～800 20～900
α/10-6C-1 12.71 13.09 13.51 14.04 14.52 15.03 15.58 16.36 17.38
物理性质：
-密度：GH4090的密度为8.18 g/cm³，也有资料提及约为8.4g/cm³。
-熔化温度范围**：GH4090的熔化温度范围在1310~1370℃之间，也有资料提及熔点约为1260℃。
-热膨胀系数：在20°C至100°C之间，GH4090的热膨胀系数为12.71×10^-6/°C。
-热导率：在100°C时，GH4090的热导率为21.76 W/m·°C。
-磁性能：GH4090合金无磁性。
GH4090金相组织结构：
该合金主要强化相是γ'-Ni3(Ti、Al),在晶内以大小不同的方形颗料关析出，在晶界上也可以见到这种形状的γ'相，碳化物在晶界上呈不连续的链状析出。
GH4090合金的加工工艺通常包括以下步骤：
-热加工：如锻造、热轧、热挤压等。热加工可以改善合金的内部组织，提高其密度和强度。
-冷加工： 如冷拔、冷镦等，以改善合金的机械性能和尺寸精度。冷加工可以使合金的晶粒细化，提高强度和硬度。
-切削加工： 如铣削、车削等，以制造各种形状的零部件。在切削加工过程中，需要选择合适的切削工艺参数和刀具，以确保加工质量。
-成形加工：如拉伸、冲压等，制造复杂形状的零部件。成形加工可以提高生产效率和减少材料浪费。
-焊接：如TIG焊、MIG焊等，可以将多个零件焊接在一起，形成整体结构。在焊接过程中，需要控制焊接参数和保护气体，以避免气孔和裂纹的产生。
-热处理：如时效处理、固溶处理等，可以改善其结构和性能，提高其强度和耐热性。
GH4090工艺性能与要求：
1、该合金在锻造时易产生内裂，允许重锤打击，不允许低温倒棱。钢锭装炉温度不高于700℃，最终加热温度1150℃±10℃，开锻温度不低于1060℃，终锻温度不低于950℃。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、合金在固溶状态可进行惰性气体保护钨极电弧焊及闪光对焊。
应用领域：
-航空航天领域： GH4090合金常用于航空发动机零部件、涡轮叶片、高温轴承等高温部件。
-石油化工领域： 由于其优异的耐腐蚀性能，GH4090合金被广泛应用于石油化工设备、高温反应器、催化剂等。
-核能工业 适用于核反应堆中的高温结构件和核燃料加工设备。
-汽车工业： 用于汽车涡轮增压器、排气阀等高温部件。
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