GH3044（GH44）高温合金钢板热处理工艺

GH3044（GH44）高温合金

一、GH44简介

GH44高温合金（也称为GH3044）是一种优质合金材料，在众多领域有着重要的应用。
GH44高温合金以镍为基，含铁铬钼铝钛等元素，具高强度硬度、优异抗氧化耐腐蚀性、良好蠕变疲劳性能，它在900℃以下具有稳定的力学性能和耐腐蚀性，适合长期在高温环境中工作。适用于高温高压环境，如航空发动机、燃气轮机部件。
二、材料牌号
GH44（GH3044）
GH44 相近牌号
ЗИ686，ХН60ВТ，ВЖ90（俄罗斯）。
三、GH44 材料的技术标准
GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》
GJB 1952-1994 《航空用高温合金冷轧薄板规范》
GJB 3020-1997 《航空用高温合金环坯规范》
GJB 3165-1998 《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》
GJB 3317-1998 《航空用高温合金热轧板材规范》
GJB 3318-1998 《航空用高温合金热轧带材规范》
四、 GH44 化学成分
成分：GH44是以镍为基体，含有铁、铬、钼、铝、钛以及其他微量元素（如硼、锆和稀土元素等）的合金。其中镍含量通常在60% - 70%，铬的加入量在15% - 20%左右，钼含量通常为3% - 6%，铝和钛的加入量通常分别在1% - 2%。
物理性能
· 密度：ρ=8.89g/cm³

· 熔化温度范围：1352~1375℃

· 热导率：随温度变化在11.7~25.1 W/(m·C)之间

· 比热容：在100~1000℃范围内为440~629 J/(kg·C)

· 线膨胀系数：在20~1000℃范围内为12.5~16.28 x 10⁻⁶ C⁻¹

力学性能
GH44的力学性能包括：

· 抗拉强度：在室温下≥735 MPa，900℃时≥195 MPa

· 延伸率：在室温下≥40%，900℃时≥30%

· 断面收缩率：在室温下实测，900℃时实测
疲劳性能：具有良好的蠕变和疲劳性能，其优异的抗疲劳性能，适合在高温和腐蚀环境下使用。

塑性：具备较好的塑性，如冷轧薄板供应状态的极限深冲系数为K极限 = 2.06。

其他性能

抗氧化性：在高温环境中的抗氧化性非常优异，在355 - 750℃之间，表现出优异的抗高温氧化腐蚀性能，铬和铝的加入大大提高了其抗沉积物腐蚀的能力。这主要归功于合金中的铬、铝、镍等元素，铬与氧结合形成稳定的氧化膜，保护基体免受进一步的氧化损害。
耐腐蚀性：具有良好的耐腐蚀性，钼的添加能够改善合金在高温下的耐氯离子腐蚀性，适用于苛刻的环境条件。

冲压和焊接工艺性：具有良好的冲压和焊接工艺性，可以用氩弧焊、点焊、缝焊及钎焊等方法焊接，可与1Cr18Ni9Ti，GH1140，GH3030和GH3039等合金组合焊接。一般宜选用较大的电极压力和较低的焊接速度，在制造过程中，无论是冲压成型还是焊接连接，都能得到优质的成品，大大降低了生产难度和成本。
五、热处理工艺
各品种的标准热处理制度为：

热轧板材、冷轧薄板、冷轧带材：(1120 ~ 1160)℃/AC。其中：δ≤3mm，保温(8 ~ 12)min；δ3mm - 5mm，保温(12 ~ 16)min。

热轧和锻制棒材、环坯：(1120 ~ 1160)℃/AC。

环形件：(1120 ~ 1160)℃/AC或OQ。

冷轧板、丝材、管材、冷拉棒材、锻件：1120℃ - 1160℃，空冷或炉冷。

品种规格
GH44可提供多种形态，包括热轧板、冷轧板、带材、棒材和环形件等。板材和带材通常在固溶、酸洗和切边后供应。

六、应用领域
GH44主要用于制造航空发动机的燃烧室、加力燃烧室部件、隔热屏和导向叶片等。在石油化工和能源行业中，它也被用于制造高温和腐蚀环境下的设备和部件。