GH652
概述：
是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，在固溶状态下使用，使用温度在1100℃以下。合金具有优异的抗氧化和耐腐蚀性能，中等的拉伸和持久强度，良好的成形工艺和机加工性能，组织稳定性好。适于制作在1100℃以下航空发动机的燃烧室和隔热板等部件。在民用工业领域，可用于制作1200℃以下使用的高温装置零部件。产要产品有热轧和锻制棒材、热轧板材、冷轧薄板、冷轧带材和锻件等。
合金已用于制作航空发动机燃烧室及加力燃烧室零部件（如喷嘴围罩、盒套、扩散器和隔热屏等），批产和使用情况良好。
合金在800℃以上冷热交变的条件下，有产生裂纹的倾向。
GH652化学成份
C(％): ≤0.10
Cr(％): 26.5～28.5
Ni(％): 余量
Mo(％): 8.0～10.0
Co(％): ≤1.0
Cu(％): —
Al(％): 2.8~3.50
Ti(％):
Ce(％): ≤0.030
Fe(％): ≤5.0
Si(％): ≤0.80
Mn(％): ≤0.30
P(％): ≤0.020
S(％): ≤0.020
可按要求生产无缝管,板材,棒材,钢管,棒料,锻件,圆钢,焊丝,法兰，GH652为单相奥氏体型固溶强化合金，在800℃以下具有中等的热强性和良好的热疲劳性能，1000℃以下抗氧化性能良好。长期使用组织稳定，还具有良好的冷成形性和焊接性能。适宜于850℃以下长期使用的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件GH652 是镍铬合金，具有良好的抗氧化性与加工性能，测温热电偶保护管，高温氧化气氛下使用 GH652 Ni/Cr/Mo 800℃下有足够的持久强度，良好的冷热疲劳性能和抗渗碳性能，易于焊接，冷冲压成型。
GH652工艺性能与要求：
1、该合金具有良好的热加工工艺塑性，变形性能良好。锻造加热温度1170℃，终锻900℃。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、合金可以用氩弧焊、点焊或缝焊方法焊接，其焊接性能优良，氩弧焊裂纹倾向性小。
4、热处理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。
生产供应镍基合金GH652无缝管，圆钢，板材，锻件，法兰，焊丝，配件等，并可定做各种非标材料,
GH3652热处理制度：
热轧和锻制棒材、锻件，1150-1200℃*40-60min/AC
热轧冷轧薄板1080-1200℃/AC
冷轧带材1100-1130℃，/AC
GH3652熔化温度范围：
1355℃-1380℃
GH3652密度:
7.97g/cm3
GH652加工工艺:
GH652高温合金的加工技术主要包括锻造、热处理、机械加工和表面处理。
1.锻造:GH652高温合金具有良好的塑性和延展性，适合锻造。常用的锻造方法有等温锻造和热变形锻造。等温锻造可以提高合金的均匀性，细化晶粒，提高材料的力学性能。热变形锻造可以通过控制变形温度和变形速度来调整合金的组织和性能。
2.热处理:GH652高温合金的热处理主要包括固溶处理和时效处理。固溶处理可以消除合金的残余应力和晶间相，提高合金的塑性和韧性。时效处理可以调整时效温度和时效时间，使合金的析出相达到zui佳状态，提高合金的强度和耐热性。
3.机加工:GH652高温合金硬度高、强度大，机加工难度大。常用的加工方法包括车削、铣削和钻孔。在机械加工过程中，需要选择合适的切削参数和刀具材料，以减少切削热和刀具磨损。
4.表面处理:GH652高温合金的表面处理主要包括抛光、喷砂和电化学抛光。表面处理可以提高合金的表面质量和平滑度，减少表面缺陷和氧化层的形成。
GH652高温合金的应用领域；
1.航空航天领域:GH652高温合金在航空航天领域广泛用于制造航空发动机的高温部件，如涡轮叶片、燃烧室、喷管等。其优异的高温强度和抗蠕变性使发动机能够在高温高应力条件下工作，提高了发动机的性能和可靠性。
2.能源领域:GH652高温合金也广泛应用于能源领域。可用于制造燃气轮机的高温部件，如燃气轮机的燃烧室、涡轮叶片和燃烧室。其优异的高温强度和抗氧化性使燃气轮机能够在高温高压下运行，提高能源利用效率。
3.化学领域:GH652高温合金也广泛应用于化学领域。它可用于制造化学反应器的高温部件，如反应器壁、反应器衬里和反应器搅拌器。其优异的高温强度和抗蠕变性使化学反应器能够在高温高压下进行反应，提高了化工生产的效率和安全性。
