GH652高温合金
一、GH652概述；
GH652是一种高铬固溶强化镍基抗氧化合金，具有优异的抗氧化和耐腐蚀性能、适中的抗拉和持久强度、良好的加工成形工艺性能和良好的组织稳定性。适用于制造1100℃以下使用的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零件。这种合金可以加工成棒材、板材、带材和其他型材。
二、GH652技术标准
GY 05-014—1992 GH 652棒材技术条件
三、GH652化学成分：
C：≤0.1
Cr：26.5～28.5
Ni：余量
Mo：8.0～10.0
Co：≤1.0
Al：2.8~3.5
Ce：≤0.03
Fe：≤5.0
Si：≤0.8
Mn：≤0.3
P：≤0.02
S：≤0.02
物理性能
密度：约8.5 g/cm³
热导率：约13.8 W/(m·K)（常温）
比热容：约0.46 kJ/(kg·K)（常温）
机械性能
抗拉强度：≥ 900 MPa（在600℃时）
屈服强度：≥ 700 MPa（在600℃时）
延展性：≥ 30%
力学性能
高温强度：具有优异的高温强度，能在高温环境下保持较高的抗拉强度和屈服强度，可承受高温下的重负荷和冲击负荷。
抗蠕变性：抗蠕变性能良好，在高温高应力条件下能长时间保持稳定的形状和尺寸，这使其在高温环境下的应用更 可靠。
中等强度：具有中等的拉伸和持久强度。
四、GH652加工工艺:
GH652高温合金的加工技术主要包括锻造、热处理、机械加工和表面处理。
1.锻造:GH652高温合金具有良好的塑性和延展性，适合锻造。常用的锻造方法有等温锻造和热变形锻造。等温锻造可以提高合金的均匀性，细化晶粒，提高材料的力学性能。热变形锻造可以通过控制变形温度和变形速度来调整合金的组织和性能。
2.热处理:GH652高温合金的热处理主要包括固溶处理和时效处理。固溶处理可以消除合金的残余应力和晶间相，提高合金的塑性和韧性。时效处理可以调整时效温度和时效时间，使合金的析出相达到zui佳状态，提高合金的强度和耐热性。
3.机加工:GH652高温合金硬度高、强度大，机加工难度大。常用的加工方法包括车削、铣削和钻孔。在机械加工过程中，需要选择合适的切削参数和刀具材料，以减少切削热和刀具磨损。
4.表面处理:GH652高温合金的表面处理主要包括抛光、喷砂和电化学抛光。表面处理可以提高合金的表面质量和平滑度，减少表面缺陷和氧化层的形成。
五、热处理制度：
板材：1010～1050℃，3～5min/mm，空冷；
带材：1010℃±10℃，空冷；
丝材：1065℃±10℃，空冷。棒材、环形件检验试验经1010℃±10℃，空冷固溶处理。
六、GH652高温合金的应用领域；
1.航空航天领域:GH652高温合金在航空航天领域广泛用于制造航空发动机的高温部件，如涡轮叶片、燃烧室、喷管等。其优异的高温强度和抗蠕变性使发动机能够在高温高应力条件下工作，提高了发动机的性能和可靠性。
2.能源领域:GH652高温合金被广泛应用于能源领域。可用于制造燃气轮机的高温部件，如燃气轮机的燃烧室、涡轮叶片和燃烧室。其优异的高温强度和抗氧化性使燃气轮机能够在高温高压下运行，提高能源利用效率。
3.化学领域:GH652高温合金被广泛应用于化学领域。它可用于制造化学反应器的高温部件，如反应器壁、反应器衬里和反应器搅拌器。其优异的高温强度和抗蠕变性使化学反应器能够在高温高压下进行反应，提高了化工生产的效率和安全性。
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