GH738高温合金
GH4169介绍：
GH4169是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，长期使用温度范围-253~650℃，短期使用温度在800℃，在650℃以下时具有高强度、良好的韧性以及在高低温环境均具有耐氧化耐腐蚀性。以及良好的加工性能和焊接性能和长期组 织稳定性。
二、GH4169化学成分：
碳C 铬Cr 镍Ni mei/Mg 钼Mo 铁Fe
≤0.08 17.0～21.0 50~55 ≤0.01 2.8~3.30 余量
铌Nb 硼B liu/S 锰Mn 硅Si 磷P
4.75～5.50 ≤0.006 ≤0.015 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.015
铜Cu 钛Ti： 铝Al 钒 V 钨W 钴Co
≤0.30 0.65～1.15 0.20～0.8 ≤ ~ ≤1.00
三、GH4169（Inconel718，N07718）高温合金性能要求：
1、因GH4169合金中铌含量高，合金中的铌偏析成份都与冶金工艺直接相关。电渣重熔和真空电弧熔炼的熔炼速度和电极棒的质量状态直接影响材质的优劣。熔速快，易形成富铌的黑斑；熔速慢，会形成贫铌的白斑；电极棒表面质量差和电极棒内部有裂纹，均易导致白斑的形成，所以，提高电极棒质量和控制熔速及提高钢锭的凝固速率是冶炼工艺的关键因素。为避免钢锭中的元素偏析过重，至今采用的钢锭直径不大于508mm。品均化工艺必须确保钢锭中的L相完全溶解。钢锭两阶段均匀化和中间坯二次均匀化处理的时间，根据钢锭和中间坯的直径而定。均匀化工艺的控制与材料中铌的偏析成都直接相关。目前生产中采用的1160℃，20h+1180℃，44h的均匀化工艺，尚不足以消除钢锭中心的偏析，因此建议采用以下工艺：
(1)、1150℃~1160℃，20h~30h+1180℃~1190℃，110h~130h；
(2)、1160℃，24h+1200℃，70h。
2、经均匀化处理的合金具有良好的热加工性能。钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。锻件的锻造工艺应根据锻件使用状况和应用要求，结合生产厂的条件而定。开坯和生产锻件时，中间退火温度和终端温度必须跟jun零件所需要的组织状态和性能来确定，一般情况下，锻造的终端温度控制在930℃~950℃之间为宜。个类锻件的锻造温度和变形程度见表3-1
表3-1
锻件类别 第yi次锻造 第yi次锻造 第er次锻造 第er次锻造 晶粒度/级 晶粒度/级
加热温度/℃ 变形量/% 加热温度/℃ 变形量/% 基本晶粒 个别大晶粒
普通 1065~1090 --- 1040~1065 --- 4~6 允许
高强 1040~1065 --- 1010~1040 30~50 8 ≥2
直接时效 995~1025 >50 970~995 >50 10 ≥2
四、GH4169（inconel718，N07718）高温合金加工：
1、预热：工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理，保持表面清洁。若加热环境含有liu、磷、铅或其他低熔点金属，GH4169合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的liu含量要低，如液化 气和天然 气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的liu含量要低于0.25g/m3，石油 气的liu含量低于0.5%是理想的。
加热的电炉zui好要具有较精 确的控温能力，炉气必须为中性或弱碱性，应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。
2、热加工：GH4169合金合适的热加工温度为1120-900℃，冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式，热加工后应及时退火以保证得到zui佳的性能。热加工时材料应加热到加工温度的上限，为了保证加工时的塑性，变形量达到20%时的终加工温度不应低于960℃。
3、冷加工：冷加工应在固溶处理后进行，GH4169的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此加工设备应作相应调整，并且在冷加工过程中应有中间退火过程。
4、热加工：
(1)、热处理：
不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ”相的扩散速率较低，所以通过长时间的时效处理能使GH4169合金获得zui佳的机械性能。
(2)、打磨：
在GH4169工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除，需要用细砂带打磨，在硝s和氢fu酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。
(3)、机加工：
GH4169的机加工需在固溶处理后进行，要考虑到材料的加工硬化性，与奥氏体不锈钢不同的是， GH4169适合采用低表面切削速度。
五、GH738合金的应用；
GH738合金因其优异的性能被广泛应用于航空航天、化工、石油和电力等领域。比如在航空领域，GH738合金用于涡扇发动机的燃烧室、喷管等关键部件。在化学领域，它被用来制造高温反应器、热交换器和其他设备。此外，还应用于核电领域的各种核燃料元件或核反应堆的结构材料。
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2. 外观状态：黑皮态、车光态、磨光态、酸洗态；
3. 尺寸规格：公称尺寸、公差范围、定尺、不定尺、标准尺寸；
4. 质量标准：国标、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它；
5. 订货量；
6. 交货期。