GH2036高温合金
GH2036(GH36)高温合金是一种以铬、钼、镍等元素组成的时效硬化型能铁基高温合金,含镍量约为8%。GH2036(GH36)高温合金具有良好的热、冷加工性能,合金成分简单,组织稳定,在600-650℃有较好的物理和力学性能,并有良好的切削加工性能,合金的膨胀系数大。
履行规范:GB/T 14992-2005 , GB/T 14994-94
一、GH2036相近牌号:
高温新名称 高温旧名称 耐蚀新名称 耐蚀旧名称 国标牌号
GH2036 GH36
日本JIS 美标ASTM 美 标UNS、SAE 德标DIN 欧洲EN
二、性能特点
高温强度:GH2036合金在高温环境下能够保持较高的强度和稳定性,是制造高温部件的理想材料。
抗氧化性能:该合金具有良好的抗氧化性能,能够在高温氧化环境中长时间稳定工作。
耐腐蚀性能:GH2036合金能够抵抗多种腐蚀介质的侵蚀,适用于在腐蚀性环境中工作的部件。
良好的加工性能:合金具有良好的切削加工性能和热加工性能,易于进行锻造、机械加工和热处理等操作。
三、GH2036化学成分:
碳C 硅Si 锰Mn 磷P liu S 铬Cr
0.34-0.40 0.30-0.8 7.5-9.5 ≤0.03 ≤0.035 11.5-13.5
镍Ni 钼Mo 氮N 铜Cu 铁Fe 铌Nb
7-9 1.1-1.4 ~ ≤0.20 余 0.25-0.5
硼B 钛Ti 铝Al 钒 V 钨W 铈Ce
~ ≤0.012 ~ ~ 1.25-1.55 ~
GH2036物理性能:
密度g/cm³ 磁性 热导率/w/(m.k)100~900℃ 电阻率℃)/(Ω.mm2/m)20~700℃ 比热容℃)/kg/(kg.k)℃100~900℃ 线胀系数/(10-6/k)20~700℃
7.85
17.1629.31 0.736-1.127
23.13
温度0/℃ 20 300 400 500 800
弹性模量 E/GPa 203 180 171 162 141
GH2036力学性能:
品种 热处理 温度0/°C 拉伸强度Σb\MPa≥ 延伸率A/%≥ 断面收缩Z/%≥
热扎棒 标准热处理
830 15 20
盘锻件 标准热处理
835 15 20
四、GH2036材质规格:
热扎棒10~100mm,锻制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件环件,库存个别牌号不定尺。
五、切割与加工
选择合适的切割工具:对于GH2036合金,应使用能够应对高温合金硬度和韧性的切割工具,如硬质合金刀片或激光切割设备。
控制切割速度和进给量:以避免产生过多的热量和应力,导致材料变形或开裂。
采用适当的冷却液:如切削油或水基冷却液,以降低切削温度和延长 刀具寿命。
六、焊接与连接
选择合适的焊接方法:如TIG焊、MIG焊或激光焊等,根据具体情况选择合适的焊接工艺和参数。
预热和后热:对于高温合金,预热有助于减少焊接时的热应力,后热则有助于消除焊接残余应力。
选择合适的焊材:应与GH2036合金的化学成分和性能相匹配。
七、热处理
沉淀硬化处理:GH2036是一种沉淀硬化型合金,因此需要进行适当的热处理以析出硬化相,提高其强度和硬度。
固溶处理和时效处理:这是常见的热处理步骤,用于调整合金的微观结构和性能。
控制加热和冷却速度:以避免产生不利的相变和应力。
成形与弯曲
采用适当的成形工艺:如冲压、锻造或弯曲等,以满足所需的形状和尺寸。
控制成形温度和压力:以避免材料开裂或过度变形。
八、质量控制与检测
化学成分分析:确保合金的化学成分符合标准要求。
力学性能测试:如抗拉强度、屈服强度、硬度等,以验证合金的力学性能。
无损检测:如超声波检测、X射线检测等,以检查材料内部是否存在缺陷。
九、应用领域
GH2036合金因其优异的性能而被广泛应用于多个领域:
航空航天领域:在航空喷气式发动机中,GH2036合金常用于制造涡轮 盘、承力环和紧固件等关键部件,确保发动机在高温高速运转下的可靠性和耐久性。
能源动力行业:在柴油机、汽轮机的增压涡轮叶片及其他高温部件中,GH2036合金同样表现出色。其优异的高温稳定性和抗腐蚀性能使得这些设备能够在恶劣的工作环境下长期稳定运行。
石油化工领域:GH2036合金常用于制造反应器、换热器、管道等设备,能够在高温、腐蚀性介质中长期稳定运行。
发电领域:在汽轮机部件、燃气轮机部件等高温工作部件的制造中,GH2036合金也发挥着重要作用。
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1. 交货状态:锻造、挤压、铸态、退火态、固溶态、时效态;
2. 外观状态:黑皮态、车光态、磨光态、酸洗态;
3. 尺寸规格:公称尺寸、公差范围、定尺、不定尺、标准尺寸;
4. 质量标准:国标、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它;
5. 订货量;
6. 交货期。






