GH3128高温合金
gh3128高温合金由镍、铬、钼等金属组成，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀等特点，广泛应用于航空航天、石油化工等领域。价格较高，加工需选择合适的刀 具和控制加工参数，热处理工艺包括固溶和时效处理。
作为一种国jun标350宽带材，其在高温条件下表现出优异的疲劳性能、切削加工性能与磨削性能。
基本参数
GH3128高温合金是一种镍基合金，其主要成分包括镍、铬、钼、钴等。其具体成分如下：
镍（Ni）：55% - 60%
铬（Cr）：18% - 21%
钼（Mo）：2.5% - 3.5%
钴（Co）：10% - 12%
钛（Ti）：2.0% - 2.5%
铝（Al）：0.5% - 1.0%
铁（Fe）：≤3%
物理性能
GH3128高温合金具有以下物理性能：
密度：8.24 g/cm³
熔点：1350 - 1390°C
比热容：420 J/(kg·K)
热导率：11.2 W/(m·K)（在20°C时）
疲劳性能
在高温条件下，材料的疲劳性能对其应用寿命至关重要。GH3128高温合金在国jun标350宽带材的条件下，表现出优异的疲劳性能。
疲劳寿命
在650°C和应力幅为500 MPa的条件下，GH3128合金的疲劳寿命可以达到10^7次循环。在750°C和应力幅为400 MPa的条件下，其疲劳寿命仍可达10^6次循环。这种优异的疲劳性能使其在高温疲劳环境下具有显 著的应用价值。
疲劳强度
GH3128合金在不同温度下的疲劳强度如下：
650°C：σf = 600 MPa
700°C：σf = 550 MPa
750°C：σf = 500 MPa
这些数据表明，GH3128合金在高温条件下仍然保持较高的疲劳强度，适用于要求高疲劳寿命的关键部件。
切削加工性能
GH3128高温合金因其高强度和高硬度，对切削加工提出了较高的要求。以下是GH3128合金的切削加工参数：
刀 具材料
适用于切削GH3128合金的刀 具材料主要包括硬质合金和陶瓷 刀 具。推荐使用涂层硬质合金刀 具，以延长 刀 具寿命和提高加工效率。
切削速度
根据不同的刀 具材料，推荐的切削速度如下：
硬质合金刀 具：20 - 30 m/min
陶 瓷 刀 具：50 - 70 m/min
进给率和切削深度
推荐的进给率和切削深度如下：
进给率：0.05 - 0.15 mm/rev
切削深度：0.2 - 0.5 mm
磨削性能
GH3128高温合金的磨削性能同样十分重要，尤其是在精加工过程中。
磨削轮选择
选择合适的磨削轮对于提高加工效率和表面质量至关重要。推荐使用金刚石或CBN（立方氮化硼）磨削轮，以获得zui佳磨削效果。
磨削参数
推荐的磨削参数如下：
磨削速度：30 - 50 m/s
进给速度：0.02 - 0.08 mm/rev
磨削深度：0.01 - 0.05 mm
表面粗糙度
经过优化的磨削工艺，GH3128高温合金的表面粗糙度可以达到Ra 0.2 - 0.4 μm，满足高精度零部件的加工要求。
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3. 尺寸规格：公称尺寸、公差范围、定尺、不定尺、标准尺寸；
4. 质量标准：国标、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它；
5. 订货量；
6. 交货期。