现代机械制造工艺的发展是我国工业发展的重要基础，随着各种新技术、新工艺的研发和应用，现代机械制造工艺的精度和效率越来越高，并且在数控设备的基础上，能实现自动化、数字化生产，有效了产品加工的柔韧性。在机械制造的过程中，各个环节之间紧密相连，任何一个环节的失误都会对整个生产流程产生影响。在现代机械制造中，计算机信息技术、传感器技术以及自动化技术得到广泛应用，要想确保各种技术的协调运作，要建立完善的生产管理系统，制定科学的生产体系，确保机械制造工艺的运行。现代机械制造工艺的种类较多，包含电焊、钳工、车工等，随着制造工艺水平的提升，每项制造工艺都有了不同的进步，在我国工业生产的发展中发挥了重要的作用[2]。
工业技术的发展需要高精度零件作为基础，为了满足市场需求，精密加工技术在质和量两个方面都有显著的提升。在加工精度方面，精密加工技术实现了微米、纳米级的原件加工，在生产量方面也有大幅提升，能满足不同形状、不同尺寸零件的加工需求。以现阶段的技术标准而言，精密加工技术加工的零件度要保持在1～0.1um，粗糙度保持在0.1～0.01um。目前比较常见的精密加工技术主要有以下几种。
在数控机床切削加工中，要想保零件的加工精度，要有效控制具、机床和工件等因素对切削的影响，机床的转速也可精密度。采用超精细的切削进行加工，能对工件进行高精度定位，实现微进给、微控制，从而加工精度[3]。
研磨作为工件加工的后一道工序，对研磨技术有较高的要求，尤其是对表面粗糙度有较高要求的工件而言，因为研磨加工的表面为终表面，所以对研磨精度有更高的要求。对集成电路基板上的硅片加工有着较高的精度要求，表面粗糙度要小于2mm，而传统的研磨技术已经无法满足这种加工精度的要求，需要进行原子级抛光才能满足要求。为了达到加工精度的要求，各种新型研磨技术应运而生。线修整固着磨料研磨和化学机械研磨都能对原件加工有较高的精度[4]。
纳米技术是将现代物理学与工程技术相结合而研发的新型精密加工技术，纳米技术能在硅片上划出纳米宽的线，在一定时期内对工业生产的发展起到了重要的推动作用，同时也了精密加工技术的进步
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随着电子产品的更新换代，电子元件的体积呈现越来越小的趋势，由此对电子元件的加工技术提出了更高的挑战。微细加工技术的应用可以有效缩小元件的体积，并且降低电子元件在使用过程中的能耗，这是精密加工技术的显著进步，对我国工业生产的发展具有重要意义。
模具加工制造广泛应用于汽车、家电、仪表生产等工业领域中，模具成型技术有效了加工精度。现阶段，电解加工在模具成型技术中能达到微米级的精度，有效提升工件表面的质量，尤其是对较为复杂的腔型模具加工也有很大的帮助。模具成型技术的应用有效推动我国机械制造技术的进步，为我国工业制造水平奠定良好的基础。
机械制造工艺和精密加工技术是工业生产中的重要组成部分，随着工业生产的不断发展，机械制造工艺和精密加工技术也会不断进步。精密加工技术的概念具有相对性，随着市场需求的变化，对加工精度、效率、质量等方面还会有更高的要求，精密加工技术始终处于在变化中不断升级的过程。
第3篇：我国现代机械制造技术的发展趋势
摘要在工业领域，传统的手工操作已经不再适应时代的需求，而机械的应用则大大了工厂的工作效率，降低了生产成本，有利于增加企业效益。在工业机械化、自动化进程日益加快的，工业机械制造也变成了愈加热门的，在经济发展的新时代，在工业制造“2.0”的时代，我们倡导着以“中国智造”取代“中国制造”，那么现代机械制造技术也有了更加广阔的发展空间，因肩负了特殊的使命而任重道远。
目前机械制造市场高速发展，2014年以来我国连续四年高居机器人消费市场首位。许多高职院校都顺应时代的潮流，开设了新一代的机械制造，但由于各方面因素影响，机械制造技术对经济的实际贡献力还有待。为了培养出更的人才，有关院校需要加快机械制造实训体系的建设。
“中国制造2025”战略的提出和实施，为工业机械发展带来了重大机遇。再加上我国人口红利的逐渐消失以及企业渴望生产效率、提升管理水平的强烈要求，机器的应用有了更加广阔的发展空间。但是，从总体情况来看，我国工业机器产业还不够成熟，虽然各类工业企业对机械制才的需求量巨大，但目前人才市场上仍出现了相当严重的人才紧缺状况。虽然也有部分实力较强的企业已经基本实现了机械化生产全覆盖，但广大企业仍处在资金、设备短缺的状态，时刻面临着被市场淘汰的风险。
由于机械制造的学科特性，其操作实践性比较强，在进行技术操作时，往往需要许多设备，例如计算机、操作仪器、机械调试仪器、场地调度仪器等，在进行全真模拟演练时也少不了相应的设备设施进行辅助。但许多生产车间往往由于资金、供应方、设备厂商等因朝素的影响，会出现设备的短缺、老化现象。
学生的实际操作能力，关键在于日常的反复练习，以及一些重要技巧的提升。大量的数据资料表明，高职院校教师水平对学生的影响是巨大的。许多高职院校的教师，自身的知识没有及时进行更新，在实际操作技能上也长久没有得到，因而无法培养出素质过硬的高质量人才。
在将机械制造技术从理论转入实践的过程当中，不仅要看到终展现出来的实物成果，还应设置综合评价标准，考察机械制造者的实际操作能力是否真正得到。但是在实际情况中，由于评价体系的固化，技术使用者的能力几乎很难从传统的考评机制中得到反映。
机械制造技术的应用和升级过程之所以不那么顺利，究其原因，还是院校在培养机械制才的方法上存在不足，以及对工业机械产业的扶持力度还不够，导致有关的设备设施短缺情况。当前机械制造产业虽然已经获得了一些显著的成果，并且发展前景广阔，但还是不够成熟，需要有关部门加大投入，对高职院校进行资金、技术的扶持，为技术的更新升级提供后勤物资保障。
