（1） 编辑工作方
通过键盘新建、选择和删除零件程序，可以对选择的零件程序的内容进行插入、修改和删除等编辑操作。还可以通过RS232通讯接口与通同用个人的计算机的串行接口连接，将系统内零件程序传送到外部计算机中或外部计算机内编辑好的零件程序传送到数控系统中。
（2）手动工作方式
通过键盘来完成车床拖板的移动，主轴及冷却液的启动，手动换刀，X、Z轴回程序参考点和回机械零点等功能。手动工作方式有手动单步和手动点动两种方式。手动点动按住手动进给方向键不放开，车床拖板按照所选定的坐标轴连续移动，按键放开，车床拖板减速停止。手动单步按照设定的步长，每按一次键，移动一个步长。手轮控制通过转到手摇脉冲发生器来控制车床拖板的微量移动。手动进给速度选择有25％、50％、75％、1OO％四档可选择，大小等于快速移动速度与快速倍率的乘积。
（3）设置工作坐标系和程序参考点
采用工件坐标系，它是对刀及相关尺寸的基准，在系统安装完毕，调试时首先设置工件坐标系，对因特殊原因造成实际位置与工件坐标系统不符时也应重新设置工件坐标系。程序参考点可以是车床上任意一点，在没有重新设置坐标系的前提下，回程序参考点指令（G26，G27，G29）及系统面板上按键回程序参考点的造作，均回到此点，同时撤销刀补及系统偏置。
（1） 换刀控制和对刀操作
数控系统控制四工位刀架，T1-T4的刀位信号按编码方式输入，实现换刀控制。加工一个零件常需要几把不同的刀具，由于刀具安装及刀具偏差，每把刀转到切削位置时行并关闭所有输出信号。待检查驱动器及相关部分，排除故障后重新通电。
（4）其他报警
当数控系统产生其他报警时会在屏幕上用汉字显示，此时可根据提示的内容作相应的处理或查阅产品使用说明书的报警一览表。
三：系统的编程与加工功能数控编程与加工是根据加工零件的图纸和工艺要求，用数控语言描述出来编制成零件的加工程序，然后交给数控机床自动加工的过程。
（1）编程坐标车宝的选择本系统主要使月X、Z坐标编程，它的机械原点位在Z（纵）向右部分行程限位开关处。编程坐标可采用坐标编程、相对坐标编程和混合坐标编程。
（2）程序结构主要包括程序段、程序。在各程序段之前有行号，各程序取有相应的程序名。
（3）编程指令代码及功能
本系统的编程指令代码采用国际标准数控语言-IS0代码，G代码一准备功能、M代码一辅助功能、T代码一刀具功能、F功能一进给速度功能。G代码可以实现快速定位、直线插补、圆弧插补、螺纹切削、定时延时、恒限速控制、单一型循环、复合循环、程序局部循环、系统偏置等功能。M代码可以实现暂停、程序转移与调用子程序、程序结束、冷却液控制、润滑控制等功能。T代码可以移动机床拖板完成刀具补偿和修改系统坐标。F
代码可以实现刀具进给速度快慢的控制。本章节对数控系统做了详细的说明，并根据设计的需要对数控装置系统的选型做了分析，选择了广州数控机床厂的GSK980T数控系统装置，该套系统符合设计的技术参数需求。同是本章节对GSK980T系统参数做了的说明，包括硬件结构、软件功能、主轴驱动、故障诊断、数据通讯等功能参数。本章节还对改造后的车床工作方式和系统功能同改造前做了对比，改造后的工作方式具备手动和自动加工方式，同时具备诊断功能，操作简便。改造后的车床具备自动报警功能，包括急停报警、行程限位开关报警、驱动器报警、以及其他报警。该报警功能能够有效防范安全事故的发生。改造后还具备程序编辑功能，以及自动换刀等功能。
