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采购专业术语下半部分(献给新手)(采购的一些专业术语)

放大字体  缩小字体 发布日期:2022-07-25 15:58:40    作者:life    浏览次数:5178    评论:0
导读

第五部分: EMEA为Europe, the Middle East and Africa的字母缩写,为欧洲、中东、非洲三地区的合称,通常是用作政府行政或商业上的区域划分方式,这种用法较常见于北美洲的企业,该些企业通常将国际的营运用以下的方

第五部分:

EMEA为Europe, the Middle East and Africa的字母缩写,为欧洲、中东、非洲三地区的合称,通常是用作政府行政或商业上的区域划分方式,这种用法较常见于北美洲的企业,该些企业通常将国际的营运用以下的方式划分或标示:

美洲,包括北美洲和南美洲 (AMER);

北美洲 (NORAM);

欧洲、中东及非洲 (EMEA);

拉丁美洲 (LATAM);

泛太平洋亚洲及日本 (APAC / APJ)

北美、中美及南美洲 (NCSA)

近年有较多公司将东欧的业务从欧洲中划分出来,并以EEMEA (Emerging Europe, Middle East, and Africa) 来区分。

第六部分:PDCA循环

PDCA四个英文字母及其在PDCA循环中所代表的含义如下:

1、P(Plan)--计划,确定方针和目标,确定活动计划;

2、D(Do)--执行,实地去做,实现计划中的内容;

3、C(Check)--检查,总结执行计划的结果,注意效果,找出问题;

4、A(Action)--行动,对总结检查的结果进行处理,成功的经验加以肯定并适当推广、标准化;失败的教训加以总结,以免重现,未解决的问题放到下一个PDCA循环。

第七部分:VMI: vendor managed inventory, 供应商管理的库存

VMI管理模式是从QR(快速响应,Quick Response)和ECR(高效客户响应,Efficient Customer Response)基础上发展而来,其核心思想是供应商通过共享用户企业的当前库存和实际耗用数据,按照实际的消耗模型、消耗趋势和补货策略进行有实际根据的补货。由此,交易双方都变革了传统的独立预测模式,尽最大可能地减少由于独立预测的不确定性导致的商流、物流和信息流的浪费,降低了供应链的总成本。

第八部分:MRO采购

MRO,是Maintenance, Repair and Operating的缩写,指维修与作业耗材。也可解释为非生产性物资。MRO采购是通过MRO企业实现非生产性物品的全球采购,所有的活动都依靠网络MRO工业品超市完成。MRO间接采购是一个服务于企业各部门的工作,主要协调各部门之间的发展。

第九部分:SWOT分析法

SWOT分析法是用来确定企业自身的竞争优势、竞争劣势、机会和威胁,从而将公司的战略与公司内部资源、外部环境有机地结合起来的一种科学的分析方法。S (strengths)是优势、W (weaknesses)是劣势,O (opportunities)是机会、T (threats)是威胁。按照企业竞争战略的完整概念,战略应是一个企业“能够做的”(即组织的强项和弱项)和“可能做的”(即环境的机会和威胁)之间的有机组合。

第十部分:JIT准时制生产

准时制生产方式(Just In Time简称JIT),又称作无库存生产方式(stockless production),零库存(zero inventories),一个流(one-piece flow)或者超级市场生产方式(supermarket production)。准时制是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式,1973年以后,这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用,后引起其它国家生产企业的重视,并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来,这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。

第十一部分:5W2H分析法

5W2H分析法又叫七何分析法,是二战中美国陆军兵器修理部首创。发明者在设计新产品时,常常提出:为什么(Why);做什么(What);何人做(Who);何时(When);何地(Where);如何(How );多少(How much)。这就构成了5W2H法的总框架。

第十二部分:鱼骨分析法

鱼骨分析法,又名因果分析法,是一种发现问题“根本原因”的分析方法,现代工商管理教育如MBA、EMBA等将其划分为问题型、原因型及对策型鱼骨分析等几类先进技术分析。鱼骨图是由日本管理大师石川馨先生所发展出来的,故又名石川图。鱼骨图是一种发现问题“根本原因”的方法,它也可以称之为“因果图”。鱼骨图原本用于质量管理。

第十三部分:(西格玛)

六西格玛是一种改善企业质量流程管理的技术,以”零缺陷”的完美商业追求,带动质量成本的大幅度降低,最终实现财务成效的提升与企业竞争力的突破。六西格玛包括两个过程:六西格玛DMAIC和六西格玛DMADV,它们是整个过程中两个主要的步骤。六西格玛DMAIC是对当前低于六西格玛规格的项目进行定义、度量、分析、改善以及控制的过程。六西格玛 DMADV则是对试图达到六西格玛(6 Sigma)质量的新产品或项目进行定义、度量、分析、设计和验证的过程。所有的六西格玛项目是由六西格玛绿带或六西格玛黑带执行的,然后由摩托罗拉创建的六西格玛黑带大师监督。

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(文/life)
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